कोयला चालित बॉयलर सुपरहीटर और रीहीटर के लिए एएसएमई ए335 पी9 स्टडेड ट्यूब

580 डिग्री सेल्सियस से ऊपर कोयले से चलने वाले बॉयलर में डिजाइन का सवाल ताकत का नहीं बल्कि क्रीप लाइफ का हो जाता है। 600 मेगावाट यूनिट में एक अंतिम सुपरहीटर या रीहीटर ट्यूब 580-620 डिग्री सेल्सियस की धातु की दीवार पर आग की तरफ (650 डिग्री सेल्सियस की ओर छोटी छलांग के साथ) बैठती है, अंदर मुख्य भाप दबाव ले जाती है, और 200,000 घंटे तक ऐसा करने के लिए कहा जाता है, जबकि फ्लाई ऐश बाहर से रेत करती है और कोयले में सल्फर उस पैमाने पर हमला करता है जिसे वह ढूंढ सकता है। एएसएमई ए335 पी9 - 9% क्रोमियम, 1% मोलिब्डेनम - वह ग्रेड है जो कम मिश्र धातु P22 और T91 क्षेत्र के बीच उस कर्तव्य को वहन करता है, और इसका यह स्टडेड संस्करण उन पैनलों के लिए बनाया गया है जहां धातु का तापमान और गैस पथ एक साथ जीवन बजट को छोटा कर देंगे।

P9 को सामान्यतः लगभग 580-620 डिग्री सेल्सियस के धातु दीवार तापमान के लिए निर्दिष्ट किया जाता है। 650 डिग्री सेल्सियस अल्पकालिक छलांग की छत है, न कि निरंतर डिजाइन बिंदु: लगभग 620 डिग्री सेल्सियस से ऊपर निरंतर ड्यूटी के लिए क्रीप लाइफ समीक्षा की आवश्यकता होती है और, अधिकांश मामलों में, ग्रेड T91 / P91 तक बढ़ जाता है।

उस बैंड में तीन चीजें होती हैं। फेरिटिक स्टील का ऑक्सीकरण तेजी से तेज होता है, इसलिए P11 या P22 सतह जो 550 डिग्री सेल्सियस पर ठीक थी, वह स्केल और पतली होने लगती है। क्रीप रप्चर स्ट्रेंथ, यील्ड नहीं, दीवार का आकार तय करती है, और डिजाइन तापमान से ऊपर हर 10 K जीवन का एक मापने योग्य टुकड़ा ले लेता है। और कोयले से चलने वाले बॉयलर में गैस साइड हीट ट्रांसफर गुणांक कम होता है, इसलिए ट्यूब अंदर की भाप से अधिक गर्म चलती है - जो कि स्टडेड सतह द्वारा अवशोषित फ्लक्स को अधिक गैस साइड क्षेत्र में फैलाकर ठीक होने वाला मार्जिन है।

P9 इन तीनों का जवाब एक मोटी दीवार के बजाय एक संरचना के साथ देता है। 9% क्रोमियम एक सघन, स्व-उपचार ऑक्साइड बनाता है जो 580-620 डिग्री सेल्सियस बैंड में बना रहता है और लगभग 650 डिग्री सेल्सियस तक की छोटी छलांग को सहन करता है; मोलिब्डेनम रप्चर स्ट्रेंथ को वहन करता है; और वेल्डेड स्टड ऐरे पीक दीवार के तापमान को कम करता है ताकि स्थानीय गर्म बैंड उस क्रीप लाइफ का उपभोग न करें जिसके चारों ओर पूरा पैनल डिजाइन किया गया था।

स्टड बॉयलर पैनल पर बाद का विचार नहीं हैं - वे वह सतह हैं जो आग को सबसे पहले देखती हैं। सुपरहीटर और रीहीटर पैनल के लिए मानक स्टड SS410 (1Cr13) या 11-13% Cr ग्रेड है, जो 580-620 डिग्री सेल्सियस धातु दीवार और कोयला सल्फर लोड के लिए आवश्यक है। SS409 13Cr स्टील नहीं है - इसकी क्रोमियम सामग्री लगभग 11-12% है - और यह कम तापमान वाले वर्गों जैसे इकोनॉमाइज़र तक सीमित है, जहां धातु का तापमान और संक्षारण लोड कम होता है। चुनाव स्टॉक सूची से नहीं, बल्कि आपके कोयला विश्लेषण से किया जाता है। 12.7 मिमी, 15.88 मिमी और 19.05 मिमी के स्टड व्यास 8 मिमी से 50.8 मिमी की ऊंचाई के साथ सबक्रिटिकल, सुपरक्रिटिकल और अल्ट्रा-सुपरक्रिटिकल इकाइयों में उपयोग किए जाने वाले पैनल ज्यामिति को कवर करते हैं, और प्रत्येक स्टड को शिफ्ट प्रति दर्ज मापदंडों के साथ एएसएमई सेक्शन IX प्रक्रिया के साथ वेल्ड किया जाता है।

स्टडेड सतह स्लैग व्यवहार को भी बदल देती है। कोयला बॉयलर में नंगे ट्यूब पैनल ट्यूबों के बीच के गैप में स्लैग के साथ पुल बनाते हैं; स्टड ऐरे उस पुल को बाधित करता है ताकि जमाव अलग-अलग द्वीपों में बढ़ता है और अपने वजन के नीचे या सूट ब्लोअर के नीचे गिर जाता है। पैनल हल्के रहते हैं, गैस लेन खुली रहती है, और इकाई भट्टी के निकास पर अपना डिजाइन गैस तापमान बनाए रखती है।

इस ट्यूब के लिए अधिकांश ऑर्डर नए निर्माण नहीं हैं - वे एक नियोजित आउटेज के दौरान पैनल प्रतिस्थापन हैं, और शेड्यूल विनिर्देश है। जो अनुक्रम काम करता है वह है: आउटेज विंडो तय होने से पहले ड्राइंग और स्टड लेआउट की पुष्टि की जाती है; बेस पाइप को मिल रोलिंग शेड्यूल के मुकाबले आवंटित किया जाता है; पैनल वेल्ड और स्टड किया जाता है; हैमर टेस्ट और आयामी रिपोर्ट पैनल के साथ जारी की जाती है; बंडल द्वारा शिपमेंट पैनल टैग पर चिह्नित स्थिति के साथ। एक पूर्ण पैनल सेट के लिए छह सप्ताह एक यथार्थवादी लीड टाइम है, और यदि बेस पाइप स्टॉक में है तो एकल ट्यूब तेजी से आगे बढ़ सकती हैं।

लीड टाइम 5 से 75 दिनों तक चलता है, जो इस बात पर निर्भर करता है कि बेस पाइप को रोल करने की आवश्यकता है या नहीं और तीसरे पक्ष के निरीक्षण के दायरे पर, और एक टुकड़ा आपातकालीन प्रतिस्थापन के लिए एक वैध आदेश है। जहां डिजाइन तापमान लगभग 620 डिग्री सेल्सियस से ऊपर जाता है, ग्रेड स्टेप T91 / P91 है; जहां यह 565 डिग्री सेल्सियस से नीचे रहता है, P22 13% Cr स्टड के साथआर्थिक विकल्प है।

हर ट्यूब पर हर स्टड को हथौड़े से मारा जाता है। एक अच्छी वेल्ड बजती है; एक ढीला स्टड एक सुस्त नोट देता है और स्टेशन छोड़ने से पहले उसे काट कर फिर से वेल्ड किया जाता है। हैमर टेस्ट के साथ, रिलीज पैकेज बेस ट्यूब मिल प्रमाण पत्र, पाइप का पीएमआई, वेल्ड पैरामीटर रिकॉर्ड, स्टड व्यास और ऊंचाई माप, सीधापन और अंत तैयारी आयाम, और बेस ट्यूब पर हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण ले जाता है जहां विनिर्देश इसकी आवश्यकता होती है। दस्तावेज़ मानक के रूप में EN 10204 3.1 पर जारी किए जाते हैं; 3.2 और ABS, BV, DNV, CCS या LR द्वारा तीसरे पक्ष की गवाही उपलब्ध है। व्यापक परीक्षण दर्शन का वर्णन यहांकिया गया है।

ट्यूब प्लास्टिक एंड कैप के साथ बंडलों के रूप में शिप होते हैं, या छोटी मात्रा के लिए प्लाईवुड केस में, स्टड लकड़ी से ढके होते हैं और प्रत्येक बंडल को हीट नंबर और पैनल पोजीशन के साथ टैग किया जाता है ताकि इरेक्टर बिना मापे ट्यूब को ड्राइंग से मिला सके। शर्तें शंघाई या निंगबो की एफओबी हैं, सीआईएफ और डीएपी साइट पोर्ट के मुकाबले उद्धृत हैं। न्यूनतम आदेश एक टुकड़ा है।

हमारे कोयले के लिए कौन सा स्टड ग्रेड?कोयला विश्लेषण भेजें - सल्फर और क्षार 1Cr12 और 13Cr के बीच तय करते हैं।
क्या आप आउटेज के लिए डिलीवरी की तारीख रख सकते हैं?हाँ, बशर्ते कि बेस पाइप रोलिंग स्लॉट लेने से पहले ड्राइंग स्वीकृत हो जाए; हमें पहले आउटेज की तारीख बताएं और हम पीछे की ओर शेड्यूल करते हैं।
क्या आप पूर्ण पैनल या एकल ट्यूब की आपूर्ति करते हैं?दोनों। पैनल आपकी ड्राइंग के अनुसार प्रति पैनल आयामी रिपोर्ट के साथ बनाए जाते हैं; एकल ट्यूबों को उसी प्रक्रिया के अनुसार काटा और स्टड किया जाता है।
मूल्य आधार क्या है?शंघाई या निंगबो की एफओबी, बेस पाइप ग्रेड और दीवार, स्टड व्यास और ऊंचाई, और कुल पैनल वजन से प्रेरित।

बॉयलर प्रकार, भाप पैरामीटर, पैनल ड्राइंग और कोयला विश्लेषण भेजें। जो वापस आता है वह एक सामग्री और स्टड सिफारिश, आपकी आउटेज तिथि से जुड़ी एक उत्पादन अनुसूची, और एक एफओबी मूल्य है - सामान्यतः ड्राइंग प्राप्त होने के एक कार्य दिवस के भीतर।

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