उच्च आवृत्ति वेल्डेड फिनड ट्यूब ASTM A106 Gr.B बेस ट्यूब CS फिन के साथ

हमारेउच्च आवृत्ति वेल्डेड (एचएफडब्ल्यू) पंख वाले ट्यूबऔद्योगिक हीटिंग, कूलिंग और हीट रिकवरी सिस्टम में विश्वसनीय हीट-ट्रांसफर प्रदर्शन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।एएसटीएम ए१०६ ग्रेड बी सीमलेस कार्बन स्टील, उच्च तापमान सेवा के लिए एक व्यापक रूप से स्वीकृत मानक। कार्बन स्टील के पंखों को उच्च आवृत्ति विद्युत ऊर्जा का उपयोग करके ट्यूब सतह पर लगातार वेल्डेड किया जाता है,एक सुसंगत धातु विज्ञान बंधन को सुनिश्चित करना जो मांग वाले थर्मल वातावरण के लिए उपयुक्त है.

• बेस ट्यूब सामग्रीःएएसटीएम ए१०६ ग्रेड बी (सीमलेस कार्बन स्टील)
  • उच्च तापमान और मध्यम दबाव अनुप्रयोगों के लिए ASME/ASTM मानकों के अनुरूप है।
• पंख सामग्रीःकार्बन स्टील (आमतौर पर कम कार्बन या हल्के स्टील)
• विनिर्माण विधि:उच्च आवृत्ति वेल्डिंग (HFW)
  • सर्पिल वेल्डेड फिनड ट्यूबों के लिए उद्योग मानक प्रक्रिया।
• विशिष्ट आयाम सीमा
  • ट्यूब बाहरी व्यासः19 मिमी 219 मिमी
  • पंख की ऊंचाई:8 मिमी 16 मिमी
  • पंख की मोटाई:0.8 मिमी ️ 1.5 मिमी
  • फिनाइट पिच (फिनाइट प्रति इंच):2.5 ️ 12 एफपीआई
• पंख बंधन विशेषताएं:
  • पंखुड़ी और ट्यूब के बीच पूर्ण 360° निरंतर वेल्ड
  • एक समान गर्मी हस्तांतरण संपर्क क्षेत्र
• विशिष्ट परिचालन तापमान क्षमताः
  • लगभग।४००-४५०°Cमानक कार्बन स्टील के पंख वाले ट्यूबों के लिए
• सतह संरक्षण (वैकल्पिक):
  • हल्का तेल कोटिंग
  • क्षरण विरोधी प्राइमर
  • अनुरोध पर अन्य सुरक्षात्मक उपचार

उच्च आवृत्ति विद्युत धारा ट्यूब और सर्पिल पंख पट्टी के बीच संपर्क किनारे पर निर्देशित किया जाता है। विद्युत प्रतिरोध द्वारा उत्पन्न गर्मी इंटरफ़ेस वेल्डिंग तापमान के लिए लाता है,और दबाव एक ठोस राज्य वेल्ड बनाने के लिए लागू किया जाता हैइस प्रक्रिया को निम्नलिखित के लिए मान्यता प्राप्त हैः

• निरंतर धातु विज्ञान बंधन
• कम गर्मी प्रभावित क्षेत्र
• उच्च पंख कठोरता और चिपचिपाहट
• पंखुड़ी की ऊँचाई का सटीक नियंत्रण

• गर्मी हस्तांतरण दक्षता में सुधार
  बाहरी सतह क्षेत्रफल में वृद्धि से गैस-से-हवा और गैस-से-तरल प्रणालियों में बेहतर ताप विनिमय संभव होता है।

• यांत्रिक स्थायित्व
  मजबूत पंख-टू-ट्यूब बंधन थर्मल साइकिल या कंपन के तहत पंख ढीला होने को कम करता है।

• लागत प्रभावीता
  मध्यम तापमान सेवा के लिए बाहर निकाले गए या एम्बेडेड पंखों की तुलना में अधिक किफायती।

• अनुकूलन क्षमता
  पंख के आयाम, पिच और ट्यूब के आकार को डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।

व्यापक रूप से ऊष्मा हस्तांतरण सतहों को बढ़ाने की आवश्यकता वाली प्रणालियों में प्रयोग किया जाता हैः

• हीट रिकवरी स्टीम जनरेटर (एचआरएसजी)
• पेट्रोकेमिकल हीटर और कूलर
• बॉयलर इकोनाइज़र
• वायु प्रीहीटर (APH)
• अपशिष्ट ताप वसूली इकाइयां
• रिफाइनरी हीटर और प्रक्रिया गैस कूलर
• औद्योगिक भट्टियाँ और सुखाने के उपकरण

प्रत्येक ट्यूब को मानक गुणवत्ता जांच के अधीन किया जा सकता है जैसेः

• वेल्ड बॉन्ड अखंडता निरीक्षण
• आयामी माप
• पंखों की चिपचिपाहट परीक्षण
• हाइड्रोस्टैटिक या वायवीय दबाव परीक्षण (ग्राहक या कोड द्वारा निर्दिष्ट)
• दृश्य सतह की जांच

ये प्रक्रियाएं एएसटीएम/एएसएमई सामग्री मानकों और विशिष्ट हीट एक्सचेंजर निर्माण आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करती हैं।