The dip coating method (also known as immersion plating or hot-dip coating) for finned tubes is a manufacturing process where the finned tube assembly—after the fins are mechanically threaded onto the base tube—is immersed in a molten metal bath to achieve structural bonding and comprehensive surface corrosion protectionमुख्य कोटिंग धातुएं जस्ता (हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग) और टिन (हॉट-डिप टिनिंग) हैं, जिनमें कैडमियम विशेष वातावरण में लागू होता है।

डुबकी कोटिंग का प्राथमिक उद्देश्य पंखुड़ी की जड़ और बेस ट्यूब के बीच माइक्रो क्लीयरेंस गैप को पिघली हुई धातु से भरना है।इस प्रकार पूरी तरह से संपर्क थर्मल प्रतिरोध को समाप्त करते हुए पूरे विधानसभा सतह पर एक घनी सुरक्षात्मक कोटिंग का गठन.

पिघले हुए धातु और सब्सट्रेट के बीच प्रभावी गीलापन और बंधन प्राप्त करने के लिए सतह ऑक्साइड और कार्बनिक वसा को पूरी तरह से हटाने की आवश्यकता होती है।धातु विज्ञान के आधार पर भिन्न रासायनिक अचार व्यवस्था लागू की जाती है:

• क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु इस्पात (Cr-Mo मिश्र धातु इस्पात): हाइड्रोक्लोरिक एसिड, सल्फ्यूरिक एसिड के संयोजन का उपयोग करके साफ किया गया,और ऑक्सीकरण एजेंटों (जैसे नाइट्रिक एसिड) हटाने के लिए जिद्दी उच्च तापमान पैमाने.
• कार्बन स्टीलः जंग और सतह की पीस के टुकड़े हटाने के लिए ठंडा हाइड्रोक्लोरिक एसिड या गर्म पतले सल्फरिक एसिड समाधान के माध्यम से साफ किया जाता है।
• तांबा और तांबा मिश्र धातुः तांबे के आधार पर अत्यधिक उत्कीर्णन को रोकने के लिए पतले सल्फ़्यूरिक एसिड का उपयोग करके सख्ती से साफ किया जाता है।

डिग्रिजिंग और मिकरिंग के बाद, संयोजन को फ्लोक्सिंग से गुजरना पड़ता है जिसके बाद कठोर क्रम में पिघले हुए स्नान में विसर्जन होता है:

• फ्लक्सिंग उपचार: तांबे के पंखों को छोड़कर,साफ किए गए पंखों वाले ट्यूबों को स्टैनस क्लोराइड युक्त अमोनिया क्लोराइड समाधान के साथ इलाज किया जाता है ताकि पुनः ऑक्सीकरण को कम किया जा सके और तरल धातु को गीला करने में मदद मिल सके।.
• पिघला हुआ स्नान विसर्जन: पंखों वाली ट्यूब को पिघले हुए धातु के स्नान में डुबोया जाता है। पिघले हुए जिंक स्नान का तापमान 400 डिग्री सेल्सियस पर रखा जाता है, जबकि पिघले हुए टिन स्नान को 230 डिग्री सेल्सियस पर रखा जाता है।
• कैपिलरी भरना और ठोस होना: कैपिलरी क्रिया के कारण तरल जिंक या टिन पूरी तरह से प्रवेश करता है और पंखुड़ी के पैर और बाहरी ट्यूब की दीवार के बीच के रिक्त स्थान को भरता है।
• कोटिंग गठनः ठंडा करने और कठोर होने पर, एक कठोर बंधन स्थापित होता है, जो पंख और ट्यूब सतहों पर 20 ¢ 50 μm की मोटाई के साथ एक समान सुरक्षात्मक धातु कोटिंग बनाता है।

डिप कोटिंग प्रक्रिया संपर्क थर्मल प्रतिरोध को काफी कम करती है, समग्र गर्मी हस्तांतरण गुणांक को बढ़ाती है और वायुमंडलीय और द्रव संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर प्रदान करती है।धातु की खपत और विनिर्माण लागत अपेक्षाकृत अधिक है:

• थर्मल और एंटी-जंग प्रदर्शनः 20 ¢ 50 μm धातु की सुरक्षात्मक परत संक्षारक तत्वों से सब्सट्रेट को अलग करती है, जबकि कैपिलरी धातु भरने से वायु-घाट थर्मल प्रतिरोध समाप्त होता है।
• धातु की खपत: उदाहरण के तौर पर गरम-डुबकी गैल्वनाइजिंग को लेते हुए, जस्ता की खपत 1.25 से 1.30 किलोग्राम प्रति वर्ग मीटर (m2) गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र के बीच होती है।इंजीनियरिंग चयन के दौरान आर्थिक मूल्यांकन की आवश्यकता.